砂輪磨頭維修之砂輪磨損的常見原因

1、磨耗磨損

當磨粒發(fā)生嚴重磨損，在磨粒頂面出現(xiàn)明顯的磨損平面后，砂輪表面平坦。此時切刃的磨損總面積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時產(chǎn)生破碎和脫落。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低，砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細以及工件材料的抗拉強度較高的情況下。

2、氧化磨損

常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會在高溫下發(fā)生氧化作用，十七逐漸消耗。

3、塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時，若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。

4、擴散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石砂輪的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。

5、熱應力破損

磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫，砂輪又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率與砂輪的轉速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力，使磨粒表面開裂破碎。各種磨料導熱性能好壞的次序為，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉。

砂輪磨頭維修之砂輪的日常維護

1、砂輪的裝卸與放置，如有水浸入酚醛樹脂粘結的砂輪，會使砂輪強度降低；而用陶瓷粘結的陶瓷砂輪，對溫度變化很敏感，不均勻吸收水份，會使砂輪失去平衡。因而裝卸時，要小心輕放，并放置在干燥有遮蔽物的地方，以保持砂輪的正常狀態(tài)。

2、砂輪的安裝，一般應正確選擇與砂輪機主軸轉速相符的砂輪安裝。砂輪內(nèi)孔與主軸配合間隙不宜太緊，一般控制在0.05-0.1mm之間；砂輪兩面應裝有法蘭盤，直徑不得小于砂輪直徑的1/3，還應墊好襯墊；擰螺帽時，應用專用扳手，不宜擰得太緊，且嚴禁敲打。另外，要安裝防護罩、擋板和托架。擋板和托架與砂輪間的間隙，應保持在1-3mm內(nèi)，并略低于砂輪中間。安裝好后，經(jīng)5-10分鐘運轉，并應仔細觀察試驗過程。在濕磨后，砂輪應空轉一段時間，把水甩掉。以防水會積壓下部而造成砂輪不平衡，致使在下次使用時發(fā)生爆炸。

3、砂輪機的設置朝向，一般維修作業(yè)使用普通，或金屬切削工藝頻繁的作業(yè)場所，都應就近安裝砂輪機。而其朝向則應考慮砂輪破碎后飛出方向，盡量減少人員活動區(qū)域，以防不測。再者是制訂切合實際的管理制度，何類員工、何種工藝、如何加工，都應細致規(guī)定。做到有問題可查實，有漏洞可彌補，責任落實到人。