馬波斯中國維修點(diǎn)馬波斯系列產(chǎn)品的四個測量階段

1.部件定位

用于對齊基準(zhǔn)線和起點(diǎn)，從而確保加工過程生產(chǎn)所需公差。

2.刀具預(yù)設(shè)

包括將刀具信息自動傳送到機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，這就消除了操作失誤所造成的風(fēng)險，保證了切削質(zhì)量，因?yàn)樗械臏y量都是在機(jī)床區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的。

3.刀具檢測

通過連續(xù)監(jiān)測刀具尺寸，檢測到加工過程中的刀具磨損，保證了整個加工過程中的零件的一致性，從而促成較少的廢品率并且改進(jìn)機(jī)床的生產(chǎn)率。

4.零件測量

是在機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行的，這就節(jié)省了時間，并允許用戶在不改變零件位置的情況下進(jìn)行重新加工。

馬波斯中國維修點(diǎn)數(shù)控刀具材料的合理選擇：

硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強(qiáng)度和韌性

刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導(dǎo)熱性

在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)；導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟(jì)性

為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機(jī)械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價比。